Виготовлення та застосування титанових алюмінієвих цілей для покриття PVD

Традиційно для виготовлення титанових алюмінієвих сплавів використовуються технології лиття та методика порошкової металургії.

Процес лиття неможливо уникнути уникнення та зменшення отворів цілі титану та алюмінію. Великі титано-алюмінієві литі труби та злитки не можуть гарантувати гарного ущільнення та водонепроникності при виробництві обертального мікропроби. Крім того, товщина стінки зменшується, коли стінка трубки витравлена. Поки з'єднано отвір, що з'єднується з розеткою, і затока, ущільнення загострюється. Витік призведе до того, що цільова трубка світиться і розряджається, або в реакції бере участь велика кількість різного газу, що спричиняє падіння плівки або неправильний колір покриття. У важких випадках вода занурюється у вакуумну камеру з термозбіжної дірки, яка забруднює справжню порожнину та вакуумну одиницю.

Процес порошкової металургії не має пошкоджень розпушувальних та стискових отворів. Проте з мікроскопічного погляду порошкової металургії це також пористий матеріал. Тому для того, щоб виготовити металеву трубку з титановим алюмінієм, щільність матеріалу повинна бути більше 98%, але задовольняючи вимогу щодо щільності, це не означає, що його можна використовувати. Якщо титаново-алюмінієвий злиток має високий вміст кисню та нерозумні мікроструктури, його не можна використовувати для виготовлення оберненої трубчастої мітки через великі внутрішні напруги. Тому існує багато вимог до виробництва порошку та розподілу розмірів частинок. Навіть якщо матеріал відповідає всім цим умовам, титанове алюмінієве кільце порошкової металургії має бути прив'язане до труби з нержавіючої сталі або з титанової трубки. Завдяки великому коефіцієнту термічного розширення титанового алюмінію, розширення локального цільового матеріалу може досягати 0,5-1 м при розпилюванні, тому традиційний метод злипання не може ефективно вирішити цю проблему. Існує явище, що титанові алюмінієві злитки відокремлені, а теплова енергія на цільовій поверхні не може бути проведена і розривається. Тісне прикріплення зварювального злитку не є надійним, а якість пластмасової титанової алюмінієвої сплаву цільової є поганою.

Останнім часом у виробництві годинників, ювелірних виробів та окулярів, що вимагають декоративного покриття з рожевого золота, немає вуглецю, а дно троянди приблизно до кольору рожевого золота на поверхні покриттів. Тому TiCN не може відповідати вимогам, і TiAlN - це найкраще рішення. Низькочастотні годинники не мають великих вимог до товщини і блиску плівок, тому більшість з них використовують дуговий титанові алюмінієві мішені для деазання TiAlN-покриття, висококласні фірмові годинники та годинники вимагають товщини 1мкм або більше з високим блиском. Дуга не має переваг при згладжування товщини плівки через краплі. В даний час кращим способом є використання обертається мікропроцесора для нанесення TiAIN-покриття, колір його ближче до рожевого золота, а блиск не впливає після збільшення товщини.