Режим виходу з ладу та аналіз виливки алюмінієвого сплаву

Режим виходу з ладу та аналіз виливки алюмінієвого сплаву

IKS PVD, Виготовлені машини для нанесення покриттів PVD, збільшують термін служби вашого литва, контактують з нами зараз, iks.pvd @ foxmail.com

Алюмінієвий сплав відіграє вирішальну роль у сучасній обробній промисловості, основними причинами є наступні:

(1). висока точність розмірів і хороша якість поверхні;

(2). високий коефіцієнт використання матеріалу;

(3). може виробляти складну форму, чіткий контур, лиття під тиском з глибокою порожниною;

(4). лиття під тиском має компактну структуру і високу міцність і твердість;

(5). висока ефективність виробництва, легко досягається механізація і автоматизація виробництва.

(6). з хорошими економічними вигодами, частини інших матеріалів можуть бути безпосередньо вбудовані в лиття під тиском, збереження цінних матеріалів, особливо в автомобільній промисловості прийняла велику кількість деталей з алюмінієвого сплаву для досягнення мети зниження ваги та енергозбереження.

Для формування алюмінієвого сплаву дуже важливе значення має лиття для лиття під тиском. Температура плавлення алюмінію 680 ℃ , через лиття під тиском, коли температура висока, плюс тиск наповнення великий, робить термін служби ливарних форм з алюмінієвих сплавів дуже низький. Відповідно до статистики поля, загальними формами виходу з ладу лиття під тиском є тріщини, розтріскування, ерозія, адгезія та деформація тощо.

1. Перевірка

У кожному циклі лиття під тиском, внаслідок інтенсивного теплообміну, температура форми різко змінюється, а результуючий термічний стрес призводить до теплової втоми на поверхні порожнини цвілі і утворення мікротріщин. Зі збільшенням кількості циклів лиття мікротріщини далі розширюються і утворюють тріщини. Це основна форма відмови алюмінієвого сплаву для лиття під тиском.

2. Розтріскування

У ливарному виробництві, крім термічного напруження, внаслідок високого тиску вплив рідкого алюмінію в прес-формі також виробляли інші напруги. Розтріскування відбувається, коли ці напруги перевищують межу втоми матеріалу матриці, особливо в гострих кутах, де, ймовірно, відбувається концентрація напружень. Можливість розтріскування більша.

3. Ерозія

Тепло, що генерується тертям під час високошвидкісного заповнення порожнини рідкого алюмінію, робить температуру поверхні області, що стоїть перед внутрішньою лінзою на поверхні порожнини форми, високою, в поєднанні з жорстким впливом рідкого алюмінію, тому поверхневий захисний шар цього частину легко зруйнувати, і рідкий алюміній додатково реагує з експонованою металевою матрицею для утворення більш твердих сполук. У процесі видалення цих сполук легко виносити матеріал матриці і піддавати свіжу поверхню, що, в свою чергу, посилює пошкодження поверхні порожнини і утворює сильну ерозію.

4. Адгезія

Алюмінієвий сплав заповнення ін'єкційного процесу, момент на поверхні температури порожнини вище 600 ℃ , матеріал форми і спорідненість рідкого алюмінію велика сильна сила зчеплення, легко утворюють порожнину адгезії.

5. Деформація

У процесі лиття під тиском форму для лиття під тиском несе дію різних напружень, таких як зусилля затискання, тиску вприскування і т.д. Якщо жорсткості шаблону недостатньо, то при довгостроковій дії ці стреси.

6. Блок руху

Внаслідок великої різниці температур між внутрішньою і зовнішньою поверхнею матриці, термічна деформація кожної частини фільєри різна. Різні термічні деформації призводять до різних розмірів частин ливарної форми, що змінює взаємодію між частинами прес-форми. Зміна співвідношення відповідності може призвести до відносного руху частин форми для отримання очевидного перешкоди руху.