Нова технологія скляної кришки - принцип електронного покриття

Нова технологія скляної кришки - принцип електронного покриття

Електронне покриття - це техніка виготовлення тонкоплівкових матеріалів. У вакуумній камері атоми матеріалу ізолюються від джерела нагрівання і вдаряються про поверхню покритого предмета.

Процес, як правило, такий:

1, обробка поверхонь: зазвичай перед електронним покриттям, підкладка (покриття) для видалення масла, видалення пилу та інших попередніх обробок, щоб забезпечити покриття чистим, сухим, щоб уникнути випадання нижнього покриття, поганої адгезії та інших недоліків . Для спеціальних матеріалів, таких як ПЕ (поліетиленовий) матеріал, його також слід модифікувати, щоб досягти очікуваного ефекту покриття.

2, нижнє покриття: коли конструкція нижнього покриття може застосовувати розпилення, також можна застосовувати покриття, яка повинна бути відповідно до розміру, форми, структури та обладнання користувача та інших конкретних умов та вимог до якості клієнта.

3 висихання нижнього покриття: серія мастил для покриття - це самосохла фарба, метою висихання є підвищення ефективності виробництва. Повні вимоги до сушіння - повністю суха плівка.

4, електронне покриття: покриття, повинно забезпечити, щоб вакуум електронної машини для покриття відповідав вимогам, повторне нагрівання вольфрамового дроту та суворо контролювали час нагрівання. У той же час, слід добре опанувати металевим покриттям (наприклад, алюмінієвим дротом), занадто мало може призвести до покриття металевою плівкою не підкладки, занадто багато є крім відходів, але також вплине на термін служби вольфрамового дроту та якість покриття.

5. 0010010 nbsp; Поверхневе покриття: метою поверхневого покриття, як правило, є такі два аспекти: A, поліпшення водостійкості, корозійної стійкості, стійкості до стирання покриття; В. Забезпечте можливість фарбування та фарбування води.

6. 0010010 nbsp; Висихання поверхневого покриття: зазвичай поверхневе покриття тонше, ніж нижнє покриття, тому температура висихання низька, приблизно 50 - 6 0 ℃, приблизно {{3 }} до 2 годин, користувачі можуть бути гнучкими відповідно до фактичної ситуації, повинні забезпечити повне висихання поверхневого покриття. Якщо для обшивки не потрібно фарбування, процес завершується.

7. 0010010 nbsp; Фарбування та фарбування водою: якщо для покриття потрібне фарбування та фарбування водою, ви можете нанести фінішну фарбу, висушивши покриття, в барвник, необхідний колір, а потім витерти насухо. Слід звернути увагу на контроль температури води при фарбуванні, зазвичай близько 60 ~ 80 ℃, водночас слід контролювати час фарбування води. Недоліком фарбування води є те, що її легко вицвіти, але вартість нижче.

8. 0010010 nbsp; Фарбування та фарбування олією: якщо для покриття деталі потрібно фарбування та фарбування олією, після електронного нанесення покриття, відповідно до вимог замовника 0010010 # 39; s , безпосередньо з матовим кольоровим маслом, прозорим кольоровим олією або спреєм, після висихання. Колір олійного барвника триває довго, а вартість електронного покриття вище, ніж у водного барвника.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com