PVD-покриттям – ріжучого
Mar 21, 2018| 1. інструмент життя
Довічно інструмент це зазвичай залежить від різних Трубозгинальні та інструмент матеріалів, а також різання різних процесів. Постійний розвиток кращий інструмент субстрат, покриття і передній край технології підготовки важливо обмежувати інструмент зносу і протистояти різання температури. Ці фактори у поєднанні із чіп вимикач паз і кут радіус використовується на індексованих вставками, визначити застосовність кожного засобу по різних Трубозгинальні і різання процесів. Найкраща комбінація цих елементів може подовжити інструмент життя і зробити обробка більш економічний і надійніше.
2. Зміна підкладки
Змінюючи розмір зерна карбіду вольфраму в діапазоні 1-5 мкм, властивостей субстрату тверді сплави інструментів може бути змінена. Гранулометричний ложки сировини відіграє важливу роль в передній продуктивність і інструмент життя. Чим меншим розміром частинку, тим краще абразивних стійкість інструменту.
Крім того, вміст кобальту Карбід ріжучий інструмент матеріалу збільшена на 6% до 12%, які можуть бути досягнуті краще міцність. І вимог конкретної розкрою процес можна зустріти, регулюючи вміст кобальту.
Продуктивність інструменту субстрат також може бути підвищена, формуючи кобальту багаті шар поблизу зовнішньої поверхні або вибірково додавши інших Сплав елементів (наприклад, титану, тантал, ванадій, Ніобій, тощо) на тверді сплави матеріали. Кобальт багаті шару можна значно покращити передній край міцність, таким чином, підвищення продуктивності rough, Механічна обробка та періодичні ріжучий інструмент.
Крім того, при виборі підкладки інструмент узгодження з оброблюваної поверхні матеріалу і методів обробки, є п'ять інших субстрат властивостей, у тому числі перелом міцність, поперечної перелом міцність, міцність на стиск, твердість і теплового шоку опір, повинні бути розглянуті. Наприклад, для обробки випадках з більш високі температури різання (наприклад, сухого різання), високою твердістю інструмент матеріали повинні зазвичай мати перевагу. У разі механічної обробки, де гаряча розтріскування інструменту може спостерігатися (найбільш поширені в фрезерування), рекомендується використовувати інструмент матеріали з гарним теплового удару опору.
3. покриття виділення
PVD-покриттям дозволить підвищити продуктивність ріжучий інструмент. Поточний технологія покриття включає в себе:
Олово покриття:Це загальний тип покриття PVD і серцево-судинних Захворювань, які можуть поліпшити твердість і окислення температури інструмента.
TiCN покриття:Додавши вуглецю елементом для олово покращився твердість і шорсткість покриття.
TiAlN і AlTiN покриття:Композитний застосування Глинозем (Al2O3) шар з цих покриттів може поліпшити життя Інструмент ріжучий високої температури. Глинозем покриття підходить особливо для сухого різання і поблизу сухого різання. Зміст алюмінію в AlTiN покриття є вища, в порівнянні з TiAlN покриттям з високий вміст титану, він має вищий поверхневої твердості.
CrN покриття:Це покриття має хороший клей опору.
ОДО покриття:Алмазне покриття можна значно підвищити продуктивність різання оброблюваної кольорових сім'ї матеріалів і дуже підходить для механізованого Графіт, металевий субстрат композитний, висока кремнію алюмінієвого сплаву та інші абразивні матеріали високого.
В останні роки PVD-покриттям інструментів, частка ринку була розширена і ціни на нього можна порівняти з серцево-судинних Захворювань покриті інструменти. Товщина покриття серцево-судинних Захворювань, як правило 5-15μm, а Товщина покриття PVD становить близько 2-6μm. Коли покриттям для підкладки інструмент, CVD покриття не виробляє корисне навантаження до підкладки, і PVD-покриттям допомагає корисне навантаження при стисненні форму на підкладці. Товщі CVD покриття зазвичай значно знижує силу передній край інструменту. Таким чином, CVD покриття не може використовуватися для ріжучий інструмент, які потребують дуже гострі ріжучі кромки.
ІКС активно співпрацював з вітчизняними і зарубіжними фірмами та науково-дослідних інститутах і зробив приємно досягнення в деяких додатках найчастіше використовуваних покриття. Покриття процес може використовуватися для покриття фільм з високою твердістю, термічна стійкість і хімічної стабільності. Різні фізичні парів осадження покриття і, наприклад, олово, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, ОДО, і т. д.