PVD покриття товщиною і перевірка

PVD покриття товщиною і перевірка

IKS PVD, PVD вакуумне покриття виробництво машини з Китаю, зв'яжіться з нами зараз, iks.pvd @ foxmail.com

Товщина покриття відноситься до зовнішньої поверхні покриття та відстані до поверхні підкладки під покриттям, як правило, в діапазоні від 0 ~ 15 мкм, існує безліч методів виявлення, наступне вводить поточне застосування найбільш поширених методів: спосіб перетину, сферичний метод маркування та метод неруйнівного виявлення.

1. метод розділу

Метод розділу є деструктивним методом виявлення, заготовка не може бути використана знову. Це буде випробувати заготовку або зразок вздовж розрізу покриття покриття, під мікроскопом 1000 ~ 10000 разів більше для вимірювання, чим більше коефіцієнт збільшення, тим менше вплив чим вище точність. Границя між покриттям і підкладкою дуже очевидна, і її зручно виміряти за шкалою в sem.The відстань між початковою та кінцевою точками лінійки є товщина покриття. Чи є вимірювання правильне чи не правильно оцінити межу між покриттям і підкладкою, в іншому випадку це призведе до помилок. Якщо інтерфейс між покриттям і субстратом є нечітким, то краще не використовувати цей метод вимірювання. Загалом, це Метод вимірювання є інтуїтивним та точним. Крім того, коли цей метод використовується для вимірювання, краще спостерігати ділянку, яка повинна бути відносно рівною. Інакше ручна обробка повинна виконуватися, щоб зробити розділ навіть для спостереження та вимірювання.

Масляне дзеркало також може використовуватися для спостереження за секцією покриття для вимірювання. Обрізаний зразок поміщають у пластиковий порошок для пресування, спалювання та формування у блоковий зразок, а потім випробувану поверхню подрібнюють, а випробована поверхня подрібнюється і вирівнюється. Під час вимірювання повітря, що прокачується з масла, вимірюється між об'єктивом об'єкта та вимірюваною поверхнею, щоб зменшити перешкоди.

2 Бал-кратер

Метод кулькової марки полягає в тому, щоб використати певний діаметр сталевого кульки на поверхні шліфування покриття, нанесення покриття та матриці, що вирубає яму, кулькову шліфувальний інструмент для дуги. Вимоги до операції з подрібнення є такими самими, як і випробування м'яч, який вимірює адгезію покриття. Після кулькового шліфування зображення спостерігається під мікроскопом через систему зображень та під монітором.

Поява заготовки буде пошкоджена методом кулькової марки. Якщо точка виявлення відсутня у функціональній області, вона, як правило, не вплине на повторне використання. Проте, щоб уникнути помилок, перед тестуванням цим методом необхідно обговорити і отримати згоду власника артефакту.

3. неруйнівний контроль (НДТ)

Метод неруйнівного контролю - визначити товщину покриття на заготовці без пошкодження деталі. Існує багато типів методів НДТ. Загалом, неруйнуючі випробування повинні забезпечити субстрат та композицію покриття або забезпечити вибірку зразка для покриття, щоб проаналізувати еталонні дані, в ході випробування буде вимірюватися і композиція композиції покриття буде порівнювати з основними блоками зразків до Виведіть теорію товщини покриття, тож, для аналізу різних субстратів та композиції покриття, зробіть вимірювальну програму, а потім - фактичним вимірюванням. Звичайно, деякі інструменти можна безпосередньо виміряти без створення блоків зразків, але помилка є великою. Цей розділ в основному вводить рентгенівську флуоресценцію (XRF).

Інструмент XRF в основному складається з джерела збудження рентгенівського випромінювання та системи виявлення. Променева трубка X виготовляє рентгенівські промені) (вимірювання випромінювання або ударної деталі, кожен елемент оброблюваної деталі мотивований, вторинні промені випромінюються та вторинні промені, що випромінюються різними елементами з конкретними енергетичними характеристиками (тобто за енергетичною ознакою типів вторинних променів та вмісту елементів можна вчитися). Система виявлення вимірює енергію та кількість цих збуджених вторинних променів. перетворює виявлену інформацію про енергію та кількість у відповідні елементи та вміст, щоб можна було визначити тип та вміст елементів у випробуваній деталі. Використовуючи принцип рентгенівської флуоресценції, кожен елемент у періодичній таблиці може бути теоретично виміряний. Однак , в практичному застосуванні ефективний елементний діапазон вимірювань - від елемента 11, натрію (Na), до елемента 92, урану (U).

Згідно з викладеними вище принципами, при вимірюванні товщини покриття зразка, XRF аналізує елементний склад матриці та покриття, відповідно. Як правило, елементний склад покриття дуже відрізняється від елемента складу матриці. Тому розрахункове програмне забезпечення може розрахувати товщину покриття. Якщо елементний склад різних субстратів і покриттів виявляється окремо заздалегідь і зберігається в комп'ютерній базі даних як стандарт, при виявленні XRF виявлений елемент композиції порівнюється зі стандартом, щоб знайти відповідну матрицю і тип покриття, і судити про інтерфейс між покриттям та підкладкою, щоб точніше виміряти товщину покриття.