Деякі заходи для підвищення міцності адгезії інтерфейсу плівки та субстрату

Деякі заходи для підвищення міцності адгезії інтерфейсу плівки та субстрату

IKS PVD піклуватися про ваше покриття для PVD, зв'яжіться з нами зараз, щоб отримати більше інформації, iks.pvd @ foxmail.com

Щоб одержати покриття з високою міцністю на адгезію, крім розгляду двох внутрішніх факторів створення умов адсорбції та усунення напруги плівки у процесі формування плівки, необхідно вживати заходи з багатьох зовнішніх факторів, що впливають на адгезію сила фільму

1. Підкладка повинна суворо вимагатися

Сорт субстрату більше "Матеріал широко використовується, його форма буде різною в залежності від використання, наприклад, декоративна пластмасова плівка корозійно-стійка плівка підкладка покрита частинами сама по собі, а половина керівництва Хью і інтегральної схеми, копіювальний шматок зазвичай приймає тонкий аркуш, він має мембрану, що приєднується як частина контуру, а також має певні вимоги до продуктивності підкладки, наприклад вимоги мають нижчу шероховатость поверхні та гладкість (тобто поверхня не є правильною ступенем), особливо для тонких плівкову схему з підкладкою, поверхня повинна бути гладкою, повинна досягти найвищої до найнижчої на одиницю площі відстань менше 25-1500 нм;, структура матеріалу повинна мати високу щільність. По-друге, підкладка повинна мати високу хімічну стійкість , не реагують з матеріалом плівки, не обмежується застосуванням хімічних реагентів у процесі тонкоплівкової схеми, але також вимагає, щоб субстрат мав певну термічну стійкість d, щоб протистояти процесу випікання та нагрівання; висока теплопровідність, щоб запобігти перегріванню компонентів схеми, а також повинна бути певна механічна міцність, запобігання розриву; а коефіцієнт теплового розширення повинен бути таким же, як і в плівка для запобігання випалу плівки під дією стресу, якщо масові витрати на субстрат повинні бути низькими.

2. Підкладка повинна ретельно оброблятися для покриття

Підкладка в камеру для покриття попередньо, незалежно від того, як її потребує поверхнева покриття, слід обережно поводитися перед обробкою (чищенням) пластмаси за допомогою процесу, щоб досягти мети обробки деталі для знезараження та зневоднення масла через існування на поверхні масла не буде лише руйнують вакуумну камеру вакууму, а олія під розпадом теплового стану може також зробити зростання мембранного шару в процесі додавання домішок, брудної жирності, включаючи пил, потік і поверхні заготовок і т. д. Дезактивація вимагає видалення окислювального шару, задира і пухкої тканини на поверхні субстрату. Потім після процесу нанесення покриття електронів іони бомбардують так, що на поверхні субстрату перед покриттям з'являються молекули

Клас чистоти атомної чистоти, що є важливою мірою для підвищення міцності покриття.

Джерела забруднення поверхні субстрату в основному такі:

1) Всі види пилу прикріплюються під час обробки, передачі, упаковки та розміщення деталей .

2)   мастильно-мастильні мастильні пасти та жирні плями, які прикріплюються до деталей під час обробки, зберігання та транспортування

3) окислювальна плівка, що утворюється на поверхні частин у вологому повітрі;

4) Газ поглинається і адсорбується на поверхні деталей.

Над цім брудом в основному може бути використаний жирний або хімічний чистий метод, щоб позбутися його, слід відзначити, що він знаходиться в чистому заготовці, тоді як повинен бути також напроти інструментального контейнера, який ВИКОРИСТАННЯ в той же час чистий і підтримує чистоту, також не може досягти мети, що чиста інакше

3. Підкладка нагрівається під час формування плівок

Температура підкладки, розмір зерна, процес росту зерна прискорюється, зменшуються дефекти коагуляції мембрани, підвищується перекристалізація, для подальшого вдосконалення формування мембрани і, таким чином, можна зменшити внутрішнє напруження мембрани, а температура підкладки надто висока, а теплова стрес в збільшенні мембрани знижує загальний стрес мембрани, температура нагрівання субстрату до оптимального, коли, як правило, не вище 400 ℃ .

4. Контроль температури джерела випару та тиску пари

Нагріти джерело випаровування до температури випарювання (тиск пари (температура), деякі атоми металів, щоб вийти з твердої фази, з певною швидкістю вилітатимуть вищу температуру джерела випаровування не тільки від кількості атомів металу, щоб вийти, втеча і кінетична енергія атомів металів велика, тому з надто тепловим бар'єром енергії в базовому аркуші утворюється сильна хімічна адсорбція, але температура джерела випаровування є надмірною, може збільшити тиск пари, прискорюється швидкість осадження та впливає продуктивність мембрани та напруга для цього повинні відповідати різній природі мембрани, контролювати відповідну температуру випаровування та тиск пари.

5. Базова плівка між субстратом і плівкою

Попереднє нанесення основної плівки на підкладку є одним із технологічних заходів підвищення міцності адгезії інтерфейсу основи мембрани. Наприклад, коли технологія вакуумної іонізації повинна використовуватися для підготовки срібних покриттів алюмінієвими електричними з'єднувачами, розчинність срібла в алюмінієвому становить лише 1% навколо, якщо вона безпосередньо на алюмінієвому срібленні, її міцність прилягання погана. Розчинність в алюмінієвому та мідь) становить 5,6%, розчинність алюмінію в міді становить 9,4%, розчинність срібла в міді становить 8%, тому спочатку міді наносять на алюміній як основну плівку, то можуть суттєво покращити суглобний сріблястий покритий сріблястим покриттям на поверхні алюмінієвий основний металевий адгезійний ефект І, подібно позолоченому мідному паладію в склі або кераміці Зчеплення погане, то спочатку наносять на плівку плівку Позолочений мідний паладій знову може поліпшити міцність адгезії На дні використовуваних в даний час мембранних матеріалів багатоцільовий хром молібденовий нікель титан, тантал та ін метал.

6. Термічна обробка здійснюється на підкладці після формування плівок

Після осадження плівки може проводитись необхідна обробка відпалу, температура може бути трохи вищою, ніж температура осадження, або деталі для обшивки після формування плівок можуть бути поміщені в високотемпературні температури 400 ℃ для випікання 8 годин для фіксації плівок високої температури. Механізм полягає в активізації теплового руху молекул бази мембрани, взаємної дифузії на інтерфейсі та утворенні шару сплаву з високою міцністю.

7. Пил, вологість та маслозахист під час процесу нанесення покриттів

Очистити покриття порошковим пилом, встановити майстерню високої чистоти, підтримувати чисту внутрішню висоту - це супер розмірна вимога до нанесення плівки. Вологість повітря більшої площі, за винятком підкладки перед облицюванням вакуумної внутрішньої стіни та кожного компонента в вакуумній камері, серйозно хочеться запікати на газі Олива, щоб уникнути масла в вакуумну камеру, зверніть увагу на масляно-масляний дифузійний насос, дифузійний насос для нагрівання електроенергії, високі заходи повинні бути прийняті Один метр машини покриття для виробничого експерименту з п'ятьма шаром алюмінієвої пластини як механічний бар'єр "полягає в тому, щоб переконатись, що насос для дифузійного масла пари не може повернутися до вакуумної камери, що зменшує швидкість витяжки, але покращує адгезію між мембранними основами.