Випробування на корозійну стійкість вакуумного покриття PVD

Випробування на корозійну стійкість вакуумного покриття PVD

Покриття PVD використовуються в багатьох випадках в корозійних середовищах, іноді в контакті з корозійними матеріалами і середовищами, а іноді і в корозійних атмосферах. Наприклад, багато пластмасові форми, що контактують з кислим пластиком, мають високу корозійну здатність (наприклад, ПВХ, тобто полівінілхлорид), якщо покриття частин автомобіля в прибережних або тропічних районах після роботи є більш корозійними. Через повсюдний потенціал корозії, дослідження, розробку і застосування покриттів повинні враховувати їх робоче середовище, якщо є можливість корозії, необхідно провести корозійне випробування.

Тест на корозійну стійкість є найпоширенішим тестом на сольовий обприскування, використовуйте випробувальну камеру для розпилення солі. Сольовий аерозольна випробувальна камера за допомогою сольового розпилення корозії тестує надійність вимірюваних зразків, сольовий туман відноситься до атмосфери, що складається з крихітних крапель, що містять сольову дисперсійну систему, яка є однією з штучних середовищ трьох серій, багато \ t Продукція підприємства до навколишнього клімату океану викликає руйнівну продукцію, тому камера для випробування сольовим розпиленням повинна робити. Камера для сольового розпилення може бути розділена на нейтральну сіль і кислий сольовий туман. Різниця полягає в різних стандартах і методах випробувань, також відомих як тест NSS і CASS, який є найпоширенішим методом тестування в штучному кліматі з трьома захищами. Якщо проводиться випробування з розпиленням солі, необхідно відповідно до відповідного національного стандарту (GB / T2423.17-2008).

Тест на корозійне покриття PVD не є обов'язковим національним стандартом, тільки для того, щоб якісно покрити корозійну стійкість покриття, тому в багатьох випадках не обов'язково проводити експеримент з розпиленням солей, можна регулювати заходи відповідно до існуючих корозійних випробувань. Для вивчення корозійної стійкості композиційного покриття (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) електрохімічний метод був використаний для тестування його в певній літературі. Досліди знос і корозії проводилися в 0. Lmol / L хлорид натрію розчин з Ag / AgCl в якості електрода порівняння і платинового дроту в якості допоміжного електрода. Потенціометр EG & GPAR 273A був з'єднаний з аналізатором частоти 1250 Гц для збору даних. Використовуйте коробку ПММА з розв'язком і трансферним валом, трансмісійний вал і фрикційний лист і двигун, з'єднаний. Крім того, рухомий шток підтримує зразок і вся система застосовує навантаження на фрикційну пластину. Положення зразка регулюється для оптимального випробування. Зразки, що підлягають випробуванню, повинні бути упаковані в поліефірну смолу, причому тільки випробовувана частина і герметизовані краї, щоб уникнути проблем з корозійною тріщиною. Свинець, який використовується для електрифікації, також повинен бути поміщений в смолу і припаяний на звороті зразка Тест на корозійну зносостійкість - пластинчаста форма, швидкість обертання фрикційної пластини 40 об / хв, навантаження - 0.08 ~ 0.15 кгс, фрикційна пластина - 43мм пластина з оксиду алюмінію або натрієва скляна пластина. Експериментальний період склав 1 год. Відзначимо цілісність покриття шляхом моніторингу корозійної напруги, опір поляризації отримують методом імпедансної спектроскопії. Значення втрати ваги було отримано аналітичним балансом після випробування. скануючу електронну мікроскопію (SEM) для вивчення морфології зносу. На наступному малюнку показана вимірювана крива зносу та корозії.

IKS PVD, контактуйте з нами зараз, iks.pvd @ foxmail.com.Щоб отримати більш детальну інформацію про вакуумне обладнання PVD.