Які переваги PVD покриття в порівнянні з традиційними гальваніки (водоплавлення)?

Які переваги покриття PVD в порівнянні з традиційною гальванікою (водоплавлення)?

Основні методи ПВД: вакуумне випаровування, розпилення, іонна обшивка (іонна обшивка порожнистим катодом, іонізація гарячого катода, покриття дугових іонів, реактивне іонне покриття, іонізація радіочастотного іоніту, іонна плавка з розрядженням постійного струму).

Покриття (гальванізація) - це використання електролітичного принципу на деякій поверхні металу на тонкому шарі іншого процесу металопрокату або сплаву, це застосування електролітичної дії з металу або інших матеріалів, прикріплених на поверхні частин шару металу технологія плівки для запобігання окисленню металів (іржі), поліпшення зносостійкості та електропровідності, рефлексивна стійкість, корозійна стійкість, сульфат міді тощо) та поліпшення естетики тощо.

PVD: фізичне осадження парів: відноситься до процесу перенесення атомів або молекул від джерела до поверхні субстрату, використовуючи фізичні процеси. Її функція полягає в тому, щоб забезпечити деяке розпорошення частинок з особливими властивостями (висока міцність, стійкість до стирання, розсіювання тепла, корозійну стійкість тощо), щоб бути на матриці з меншою продуктивністю, щоб матриця мала кращу продуктивність. Основні методи ПВД: вакуумне випаровування, розпилення, іонна обшивка (іонна обшивка порожнистим катодом, іонізація гарячого катода, покриття дугових іонів, реактивне іонне покриття, іонізація радіочастотного іоніту, іонна плавка з розрядженням постійного струму).

Технологія PVD з'явилася у підготовлених плівках з високою твердістю, низьким коефіцієнтом тертя, гарною зносостійкістю та хімічною стійкістю. Успішне застосування в області високошвидкісних різальних інструментів привернуло велику увагу виробничої галузі у всьому світі. Під час розробки високопродуктивного та високоякісного обладнання для нанесення покриттів, більш глибокі дослідження додатків також проводились на інструментах з твердосплавного та керамічного різання. Порівняно з процесом CVD, температура процесу ПВД низька, до 600 ℃, коли міцність на вигин інструменти для різання інструментів; внутрішній напружений стан плівки - це стислий стрес, який більш підходить для покриття складних інструментів з точністю до твердосплавного цементу. Процес ПВД не має шкідливого впливу на навколишнє середовище і відповідає напрямку розвитку сучасного екологічного виробництва. В даний час технологія покриття ПВД широко застосовується в обробці покриття твердосплавного кінцевого фрези, бурового долота, ступінчастого свердла, нафтового свердління, розморожування, крана, листового фрезерного стану, що обертається, що обертається, лопаткою, спеціальної форми, різаком зварювання тощо.

Технологія PVD не тільки покращила міцність з'єднання матеріалів з тонкої плівки та інструментальної матриці, але і розробила композицію покриття від першого покоління TiN до багатокомпозитного покриття, такого як TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, олова -aln, CNx, DLC і ta-c.

Гальваніка: при гальваніці металевий покриття або інший нерозчинний матеріал використовується як анод, а оброблювана деталь використовується як катод. Щоб уникнути перешкод інших катіонів і зробити плавний шар однорідним і міцним, необхідно, щоб гальванічний розчин, що містить катіони металів, міг зберігати концентрацію катіонів металів незмінним. Мета гальваніки полягає в тому, щоб змінити властивості або розміри поверхні підкладки, покривши його металом. Гальваніка може посилити корозійну стійкість металу (металевий покрив переважно використовує корозійно-стійкий метал), збільшує твердість, запобігає стирання, підвищує провідність, гладкість, теплостійкість і чудову поверхню.

ПВД покриття та традиційне гальванічне покриття є подібними, обидва вони відносяться до категорії обробки поверхні, обидві повинні зробити певний спосіб покриття поверхні іншого матеріалу. Різниця між двома полями полягає в тому, що плівковий шар ПВД та поверхня заготовки мають більшу зв'язуючу силу, вищу твердість плівкового шару, кращу зносостійкість та корозійну стійкість, а також більш стабільну продуктивність плівкового шару. ПВД покриття можуть бути покриті більш широким спектром плівок, можуть бути покриті з безлічі більш красивих кольорів; ПВД покриття не виробляє токсичних або забруднюючих речовин.

IKS PVD підготувала для вас відповідну машину вакуумного наповнення ПВД, зв'яжіться з нами зараз,

iks.pvd@foxmail.com