Деталі технології покриття PVD в галузі мобільних телефонів

Деталі технології покриття PVD в галузі мобільних телефонів

PVD покриття і PVD покриття машини

Технологія покриття PVD (фізичне осадження з парової фази) в основному поділяється на три категорії: вакуумне випаровування, вакуумне напилення і вакуумне іонне покриття. Відповідне трьом категоріям технології PVD, відповідне обладнання для вакуумного нанесення покриття також включає машину для нанесення покриттів на вакуумному випаровуванні, машину для вакуумного напилення і вакуумну машину для нанесення іонів. За останні десять років розвиток технології вакуумного нанесення іонів є найшвидшим, він став одним з найбільш передових методів обробки поверхні. Зазвичай кажуть PVD покриттям, відноситься до вакуумного іонного покриття; Взагалі кажучи, PVD-машина для нанесення покриттів відноситься до вакуумної іонної нанесення машини.

Технологія покриття PVD (іонне покриття), її специфічний принцип у вакуумі, використання низької напруги, великої струмової розрядки, використання газового розряду для випаровування і випаровування речовин і газів прискорення електричного поля, так що випаровування речовин і продуктів їх реакції осідає на заготовку.

Особливості плівки покриття PVD, використання технології покриття PVD з плівки, з високою твердістю, високою зносостійкістю (низьким коефіцієнтом тертя), гарною корозійною стійкістю і хімічною стабільністю, тривалість життя плівки більше; У той же час плівка може значно поліпшити зовнішній вигляд заготовки декоративного виконання.

Технологія нанесення покриттів PVD є екологічно чистим методом обробки поверхні, що дозволяє отримувати покриття мікронного рівня без забруднення. Він може готувати різні одиничні металеві плівки (такі як алюміній, титан, цирконій, хром та ін.), Нітридні плівки (TiN, ZrN, CrN, TiAlN), плівки карбіду (TiC, TiCN) та оксидні плівки (такі як TiO, тощо). Товщина плівки покриття PVD - товщина плівки покриття PVD мікронного рівня, тонка, як правило, 0,3 м ~ 5 м, товщина декоративної плівки покриття, як правило, 0,3 м ~ 1 м, тому майже не впливає на початковий розмір поверхні заготовки для поліпшення різні фізико-хімічні властивості, після нанесення без обробки.

Плівка ПВД може бути покрита з плівки типи кольору - ПВД плівка може бути виконана з плівкового кольору темного золота, світлого золота, коричневого, бронзового, сірого, чорного, чорного, семи кольорів. Колір можна контролювати, контролюючи параметри в процесі нанесення покриття. Після закінчення нанесення покриття можна використовувати вимірювання кольору відповідних приладів, так що колір може бути кількісно визначений, щоб визначити, чи відповідає колір покриття вимогам.

Подібність і відмінність між покриттям PVD і традиційним хімічним гальванічним покриттям (гальванічне покриття) подібністю і відмінностями між PVD покриттям і традиційним хімічним гальванічним покриттям полягають у тому, що обидва вони належать до категорії обробки поверхні, і обидва з них роблять один матеріал покриттям поверхні інший матеріал певним чином. Різниця між ними полягає в наступному: PVD покриття плівки і поверхня заготовки адгезії більше, твердість плівки вище, зносостійкість і корозійна стійкість краще, продуктивність плівки більш стабільною; Покриття PVD не виробляє токсичних або забруднених речовин.

Технологія покриття PVD в даний час є основним застосуванням промисловості, застосування технології покриття PVD в основному ділиться на дві категорії: декоративне покриття та покриття інструменту. Призначення декоративного покриття полягає в поліпшенні зовнішнього вигляду заготовки декоративних властивостей і кольору одночасно, щоб зробити заготовку більше зносостійкою і корозійною стійкістю для продовження терміну її служби; Цей аспект застосовується в кожній області апаратної промисловості в основному, якщо апаратне обладнання для дверей, блокування, захищає обладнання для ванни, щоб чекати на промисловість. Мета планування інструменту полягає в основному для поліпшення поверхневої твердості і зносостійкості заготовки, зменшення коефіцієнта тертя поверхні, поліпшення терміну служби заготовки; Цей аспект в основному використовується в різних різальних інструментах, токарних інструментах (таких як токарний інструмент, стругальна машина, фреза, буровий наконечник тощо), різні апаратні засоби (наприклад, викрутка, плоскогубці тощо), різні форми та інші вироби .

Основні особливості та переваги технології покриття PVD (іонне покриття) - у порівнянні з вакуумним напиленням покриттям вакуумного випаровування, іонне покриття PVD має наступні переваги:

A. Міцна адгезія між плівковим шаром і поверхнею деталі, більш міцною і зносостійкою

B. Іон має хороші дифракційні характеристики і може бути покритий на деталях зі складною формою

Швидкість осадження плівок є швидкою, а ефективність виробництва висока

D. Широкий спектр типів покриттів

E. Плівка має стабільну продуктивність і високу безпеку (вона була схвалена FDA і може бути імплантована в організм людини).

Розробка технології покриття PVD

Технологія PVD з'явилася в кінці 1970-х років. Підготовлені плівки мають переваги високої твердості, низького коефіцієнта тертя, хорошої зносостійкості і хімічної стійкості. Спочатку успішне застосування в області високошвидкісних сталевих інструментів привернуло велику увагу з боку обробної промисловості в усьому світі. При розробці високоефективного та високоефективного обладнання для нанесення покриттів, люди також провели більш глибокі дослідження щодо нанесення покриття на твердосплавні та керамічні інструменти. У порівнянні з процесом CVD, температура процесу PVD низька, до 600 ℃ при міцності на вигин матеріалів ріжучого інструменту; Внутрішній напружений стан плівки є напругою стиснення, яка більш підходить для покриття прецизійних твердих сплавів і складних інструментів. Процес PVD не має негативного впливу на навколишнє середовище, що відповідає напрямку розвитку сучасної зеленої промисловості. В даний час технологія нанесення покриттів PVD широко використовується в обробці покриттів на твердосплавних кінцях, бурових долотах, свердловині, свердловині, розгортці, крані, фрезері, спеціально формованому ріжучому і зварювальному різаку тощо.

Технологія PVD не тільки покращує міцність з'єднання між тонкою плівкою і матеріалом матриці інструменту, але також розвиває композицію покриття від TiN першого покоління до TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, олово-альн, CNX, DLC і та-с і т.д.

Характеристики покриття PVD

1. Властивості покриття

· Зовнішній вигляд металу

· Однорідний колір

· Довговічні поверхні, які підтримують постійний зовнішній вигляд у різних основних умовах повітря і прямих сонячних променів.

· Глибокий колір і яскравість

· Економічність, скорочення часу та витрат на очищення та полірування латуні або золота.

· Нешкідливий для навколишнього середовища, уникати хімічних отруєнь і викидів ЛОС.

· Біологічна сумісність

2. Характеристики покриття

· Відмінна адгезія - може згинатися більш ніж на 90 градусів без розтріскування або лущення (плівка PVD має високу адгезію і довговічність). Інші технології, включаючи гальванічне та розпилення, не порівнянні.

· Може оформити будь-який мислимий шаблон дизайну.

· Може використовуватися для внутрішнього оздоблення або прикраси на відкритому повітрі

· Стійкість до окислення та стійкість до корозії.

3. Опір плівки покриття PVD

· Стійкість до корозії та стійкі хімічні властивості.

Стійкість до кислоти,

· При нормальному середовищі, в приміщенні або на відкритому повітрі, він антиоксидант, не вицвітає, не втрачає блиску і не залишає слідів. · При нормальному використанні він не буде пошкоджений.

· Кольоровий.

· Легке видалення фарби та почерку.

· При сильному сонячному світлі, солоних водно-болотних угіддях та міському середовищі, відсутність окислення, відсутність окислення, відсутність вицвітання, пролиття та розрив.

Різноманітність кольору плівки, поверхня тонка і гладка, багата металевим блиском, ніколи не зникає.

На жаркому сонці, вологості та інших суворих умовах не змінюється колір, не випадає, стабільна робота.

Висока стійкість до зносу, подряпин і подряпин.

Широкий діапазон покриття матеріалів, і сильна адгезія з матрицею.

Технологія нанесення іонів високого вакууму дійсно нешкідлива для людського тіла та екологічного середовища.

Економія: економія часу та витрат на очищення та полірування звичайних виробів з міді (золота). Плівку PVD можна очистити м'якою тканиною і засобом для чищення скла.

Кольорова серія декоративного покриття PVD

PVD може бути покритий з нержавіючої сталі, міді, цинкового алюмінієвого сплаву та інших металів в золоті, міді, рожевому золоті, сріблястому білому, чорному, сірому диму, міді, коричневому, фіолетовому, синьому, червоному, бронзовому та інших кольорах, а також Вашим вимогам забезпечити необхідний колір і якість.

Діапазон застосування

Технологія PVD широко використовується у вікнах і вікнах, кухонні приналежності, світильники та ліхтарі, морські приналежності, ювелірні вироби, ремесла та інші вироби з декоративної обробки та виготовлення.

У наш час PVD став досить популярним в області щоденного обладнання. Багато провідних світових виробників обладнання почали розробку і масове виробництво продукції PVD. PVD насичені кольори роблять його дуже легко підходити, відмінний анти-суворий навколишнього середовища, а також легко чистити, не зникають продуктивність споживачів люблю його. Зоряним продуктом IKS PVD, зокрема, є сімейство мідних покриттів, яке широко використовується в усьому світі як альтернатива мідному та мідно-покритому виробам. Зв'яжіться з нами зараз. iks.pvd@foxmail.com