Нові покриття нанометра і його обладнання

Нове нанометрове покриття та його обладнання

Серед високоефективних інструментальних покриттів частка ринку покриттів (ti, al) n становить близько 25% ~ 55%. Це пов'язано з відмінними властивостями (ti, al) n покриття, включаючи високу твердість (25 ~ 38gpa) і низькі внутрішні напруги (-3 ~ 5gpa), а твердість тільки зменшується на 30% ~ 40% при 800 ℃ . Крім того, швидкість окислення становила близько 15 ~ 20 мкм / см при 800 ℃ , що еквівалентно швидкості окислення ticn покриття при 400 ℃ або покриття олова при 550 ℃ . Нарешті, покриття має низьку теплопровідність, з 30% меншою теплоємністю, ніж покриття олова.

В даний час промисловість покриттів все ще робить велику роботу для подальшого поліпшення відмінних властивостей (ti, al) n покриття, таких як:

Мульти-дугова технологія і технологія розпилення об'єднуються. Фільтрувати велику крапельку, вироблену в процесі мульти-дуги; Оптимізувати параметри процесу (наприклад, потік дуги, зміщення, парціальний тиск n2 і т.д.); Оптимізуйте структуру покриття (наприклад, уникайте структури колони для поліпшення корозійної стійкості); Розробити багатошарові покриття для поліпшення ударної в'язкості і товщини; Додають інші легуючі елементи, такі як хром, ітрій (додатково підвищують окислювальну здатність), цирконій, ванадій, бор, гафній (ще більше збільшуючи ударну в'язкість) і кремній (додатково підвищуючи твердість і хімічну стабільність). Основними завданнями цих оптимізаційних покриттів (ti, al) n є розробка багатошарових нано покриттів і поліпшення вмісту аль.

Розробляють багатошарові покриття та покращують вміст покриттів

Нано-багатошарове покриття може бути досягнуто шляхом переробки існуючих багатошарових процесів покриття. У нанометровому багатошаровому покритті, утвореному поперемінним покриттям шару tincrn і шару aln, показано вплив відстані між шарами (змінного періоду) на твердість, оскільки твердість зростає зі зменшенням періоду. Причина полягає в тому, що матеріали, що входять до складу багатошарового матеріалу, мають різні модулі пружності. Коли відстань стає меншою, твердість знову зменшується, оскільки розрив між шарами стає нечітким. Якщо інтерфейс прозорий, то твердість не зменшиться. Що стосується структури покриття, то було зазначено, що aln має гексагональну структуру, коли відстань між шарами перевищує 10 нм, і кубічну структуру, коли відстань між шарами менше 10 нм.

Покриття з нанопокриттям повинно здійснюватися керуванням катодного мішені і артефактів (інструменту) обертання для реалізації точної синхронізації, тому підходить для пакетної обробки одного і того ж виду деталей, якщо обробка відрізняється розміром заготовки, відстань шару буде змінюватися, шар змінюється від нано покритих інструментів, його довговічність зменшується внаслідок зміни температури різання. Витрати на покриття високі для застосування постійного відстані до різних деталей в одній печі.

У той же час, відомі світові компанії з покриттів вивчають, щоб поліпшити (ti, al) n вміст покриття, мета полягає в підвищенні твердості (в основному високої температури), зносостійкості, стійкості до окислення, для поліпшення продуктивності різання інструмент. Для того, щоб відрізнити від звичайного тіального покриття, покриття, що містить більше 50% вмісту, в даний час називається альтином. Таким чином, покриття, що містять 67%, 75%, або навіть 80% вмісту al, є доступними, але вміст алюмінію обмежений, і за цим обмеженням властивості покриття погіршаться. Доведено, що важко підвищити ефективність вмісту алюмінію і підтримувати однакові відстані одночасно. Як наслідок, прориви можуть бути зроблені тільки з новими принципами, і нанокомпозитні покриття, описані нижче, будуть робити саме це

N анокомпозитного покриття

Внаслідок осадження декількох матеріалів з різними властивостями (наприклад, ti, al, si) одночасно, а сформовані тканинні компоненти не повністю розкладені, буде сформована двофазна структура - tialn нанометрові зерна, вбудовані в аморфну матрицю si3n4, формують стільникову структуру, грані якої можуть блокувати подальше розширення тріщин. На додаток до своєї високої твердості, це покриття володіє відмінною термостійкістю і може підтримуватися до 1100 it, що робить його ідеальним для ефективного, сухого різання. Крім того, властивості нанокомпозитних покриттів краще, коли вони поєднуються з багатошаровими наноструктурами. Відстань між шарами багатошарового покриття дорівнює 35. Цю структуру покриття можна досягти тільки тоді, коли катоди пристроїв з кількома дугами дуже близькі один до одного.

IKS PVD PV постачання технічного рішення для вакуумного покриття PVD ： контакт : iks.pvd@foxmail.com