Попереднє очищення PVD
Mar 27, 2019| Попереднє очищення PVD
Очищення здійснюється за допомогою хімічних або (і) фізичних методів, які будуть заготовки нафти, іржі, пилу та інших чистих видалення, щоб забезпечити, щоб заготовка отримала хорошу адгезію покриття і плавне виробництво. Очищення є необхідною перед процедурою нанесення покриття PVD, а також найважливішою технологією виготовлення покриття PVD, чистість не підлягає, покриття може перешкодити виробництву затримати процес нанесення покриття, проблеми або прив'язувати покриття, а також призвести до скарг клієнта та компенсації Особливо в обладнанні для нанесення покриттів за умови технічної можливості не високий, очищення від проблеми, більш імовірне виникнення ризику.
Існують чотири фактори, що впливають на якість очищення, а саме: час очищення, хімічні агенти, механічна дія і температура очищення рідини, ці чотири фактори також впливають один на одного, ослаблення одного фактора може бути досягнуто шляхом посилення ефекту інших трьох фактори, і навпаки. Серед цих чотирьох факторів мінімальний час очищення є також метою, яку можна досягти, що може підвищити ефективність очищення. Скорочення часу виготовлення та часу виконання.
Основні способи та кроки очищення повинні включати: хімічний спрей, хімічне замочування і ультразвукове очищення, промивання, сушіння.
1) Хімічний спрей
Спрей дуже ефективний для очищення, він може видалити більшу частину нафти і забруднюючих речовин на заготовку. Спеціально для заготовки з отворами вона більш ефективна. Хімічний агент, розпилений на заготовку, буде надходити в отвір або хімічний агент буде розпорошуватися безпосередньо в отвір для промивання внутрішньої стінки отвору. Тому, при чищенні картки завантаження, переконайтеся, що обробку можна розпилювати. Крім того, якщо хімічний спрей на заготівлі не може негайно відтікати в часі, буде заважати свіжому хімічному продовжувати чистку заготовки, а в наступному кроці сушіння не легко висушити, тому при завантаженні CARDS, щоб гарантувати, що Потік до заготовки може природним чином відтікати.
2) хімічне замочування і ультразвукове очищення
Ультразвукова форма звукової хвилі, частота якої перевищує 20 кГц за межі діапазону людського слуху. Розповсюдження ультразвуку залежить від пружної середовища. Коли вона поширюється, частинки в пружному середовищі коливаються і передають енергію за напрямом поширення ультразвуку через середовище. Цей вид хвилі можна розділити на поздовжню хвилю і поперечну хвилю. У твердих тілах обидва можуть передаватися, тоді як в газах і рідинах можуть передаватися тільки поздовжні хвилі. Ультразвукові хвилі можуть викликати вібрацію частинок. Прискорення вібрації частинок пропорційно квадрату ультразвукової частоти. Тому десятки кілогерц ультразвуку дадуть велику силу, сильне поширення ультразвуку в рідині, внаслідок нелінійного ефекту, призведе до акустичної кавітації. Коли кавітаційна бульбашка раптово закривається, ударна хвиля може генерувати тисячі атмосферних тисків навколо нього і безпосередньо і неодноразово впливати на шар забруднення. З одного боку, це пошкодить адсорбцію бруду і поверхні очищувальної частини; з іншого боку, це також призведе до пошкодження шару бруду і відриву від поверхні очищувальної частини і розсіює їх у миючий розчин. Вібрації бульбашок також очищають поверхню твердого тіла. Бульбашки також можуть "просвердлити" в тріщини, щоб змусити їх вібрувати, змусивши бруд потрапити. Для жирного забруднення, завдяки ультразвуковій кавітації, дві рідини швидко диспергуються на межі розділу і емульгуються. Коли тверді частинки покриваються маслом і прилипають до поверхні очищувальних частин, масло емульгується і тверді частинки падають. Кавітаційні бульбашки призведуть до того, що сама рідина генерує циркуляцію в процесі вібрації, що називається акустичним потоком. Він може зробити поверхню вібрації міхура високим градієнтом швидкості і в'язким напругою, робить очищення бруду на поверхні пошкоджень і втрат, ультразвукова кавітація на твердій і рідкій поверхні, що генерується високошвидкісним мікроструменем, може усунути або послабити прикордонний шар, корозію твердої поверхні, збільшуйте ефект змішування, прискорюйте розчинність, розчиняйте бруд, зміцнюйте хімічні чистячі засоби та очищаючи. Крім того, ультразвукові коливання в чистячій рідині викликали велику швидкість вібрації частинок і прискорення, а також роблять поверхню частин очищення бруду частим і інтенсивним ударом
Оскільки ультразвукова хвиля буде виробляти область низького тиску і область високого тиску в процесі передачі, і явище кавітації відбувається тільки в області низького тиску. Таким чином, оброблювана деталь повинна вібрувати вгору і вниз в ультразвуковій хвилі, так що кожна область на заготівлі через область низького тиску отримує ефект "мікро щітки". Швидкість ультразвукової хвилі у воді становить 1500 м / с, припускаючи, що частота ультразвукового переходу становить 30000 Гц, потім використовується довжина хвилі ультразвукового переходу
λ ( лямбда) = швидкість / частота = 1500/30000 = 0.05м = 5см
Тому, якщо використовується ультразвукова хвиля 30000 Гц, відстань вібрації вгору-вниз заготовки не повинно бути менше 5 см. Для інших частот. Вібраційну відстань можна розрахувати таким же чином. У чистому хімічному засобі, що просочується, очищуючий розчин спочатку розчиняє забруднюючі речовини у верхньому шарі заготовки і поступово проникає і розчиняється в забрудненому шарі. У цьому процесі у поверхневому шарі заготовки буде утворюватися шар розчиненого насиченого шару. Цей насичений шар ізолює розчин свіжого хімічного очищення від забруднюючих речовин у глибокому шарі і запобігає продовженню розчинення розчинників у глибокому шарі. Якщо насичений шар не може бути зруйнований і видалений, очищення припиниться. Для забрудненої деталі, чистий метод очищення важко ретельно очистити заготовку. Використання ультразвукової "мікро щітки" може знищити поверхневий шар розчиненого насиченого шару, нові хімічні агенти до більш глибокого шару забруднення продовжують розчинятися, ультразвукові потім продовжують руйнувати нове утворення розчиненого насиченого шару, тому цикл очищення продовжується , поки заготовка не чиста.
3) Промийте
Метою полоскання є ретельне очищення залишкової рідини для очищення або іншої бруду на деталі, щоб заготовка була чистішою перед сушінням. Залишок на заготовці буде важко очищати після сушіння. У промисловості. Деіонізована вода зазвичай використовується для промивання, а деіонізована вода використовується замість водопровідної води для полоскання. Домішок і забруднюючих речовин у водопровідній воді можна уникнути, щоб залишитися на заготовці. Проте деіонізована вода має високу корозійну активність і викликає корозію заготовки. Тому до деіонізованої води необхідно додати певну кількість антикорозійного засобу, щоб промити заготовку. Для запобігання корозії заготовки в процесі промивання і сушіння.
4) Сушіння
Після очищення заготовку зазвичай вводять в сушильну піч, включаючи корпус печі, дренажну трубу, систему опалення, систему випуску і систему контролю температури. Кипляча вода, температура випаровування дорівнює 100 ℃ , і температура випікання повинна бути більше 100 ℃ , краще між 110 ℃ ~ 130 ℃ , обидва можуть бути артефактами швидкого випаровування вологи. І не після висихання температура заготовки занадто висока і потребує тривалого часу для охолодження.
IKS PVD, Виробництво системи PVD для вакуумного покриття. Зв'яжіться з нами зараз now iks.pvd@foxmail.com
