PVD Vs гальванізація

Гальванізація - це процес, який промисловість використовував протягом багатьох років. У сьогоднішніх швидкодіючих бізнес-середовищах компанії потрібно не відставати від постійної еволюції, яка відбувається завдяки вдосконаленню технологій. Часто компанії за замовчуванням користуються гальванікою, тому що це завжди використовувалося. Багато разів PVD покриття є кращим рішенням.

Коли продукт гальваноподібний, він поміщається в резервуар розчину, що містить матеріал, що підлягає нанесенню. Катод (негативний полюс) джерела живлення прикріплений до виробу, який підлягає покриттю. Анод (позитивний полюс) джерела живлення прикріплений до матеріалу, який ви хочете розмістити. При застосуванні живлення від джерела живлення негативно заряджений продукт притягує позитивні іони матеріалу, який ви хочете депонувати, в розчині. Анодний матеріал поповнить матеріал у розчині, який осідає на підкладці.

Технологія гальваніки - це низькоенергетична форма покриття. Оскільки це електрохімічний процес з низьким рівнем енергії, іони надходять на субстрат з відносно низькою енергією і депозитом на поверхні. Великі накопичення краю є загальними і неконтрольованими в цьому процесі. Геометрія частини також може впливати на рівномірність депозиту. Канали та щілини дуже важко гальванікувати, не отримуючи великого нагромадження на зовнішніх краях.

ПВД покриття є процесом вакуумного осадження, який отримав все більше використання в останні роки і більше не розглядається як лабораторний процес. Це було розширено для обробки великих складних частин геометрії за доступною ціною. Багато компаній усвідомили переваги перетворення свого продукту з гальванічного покриття на покриття ПВД. Покриття можуть бути осіковані від кімнатної температури до рівня до 500 градусів за Цельсієм залежно від підкладки та застосування.

Процес ПВД забезпечує більш рівномірний депозит, поліпшується адгезію в деяких випадках до шести разів більший, більший вибір матеріалу для зберігання та відсутність шкідливих хімічних речовин для їх утилізації. Оскільки покриття PVD є більш екологічно чистими, а витрати на хімічну обробку є мінімальними, вартість покриття PVD та гальванічного покриття дуже близька до деяких виробів.

Коли продукт покритий ПВД, він поміщається в пристрій і поміщається у вакуумний резервуар. Агрегат накачується до бажаного тиску вакууму. Залежно від підкладки та використовуваного процесу продукт буде попередньо нагрітим та очищено від розпилювача. Після того, як очищення обприскування завершено, до катодного матеріалу застосовується негативний заряд, і, якщо субстрат є провідним, до субстрату застосовується негативне зміщення. Відкладений матеріал надходить на підкладку на високому енергетичному рівні і проходить по поверхні підкладки до досягнення бажаного місця зародження. Безперервна бомбардування іонів з джерела розпилює матеріал осадження таким чином, що ви не отримуєте великі накопичення краю, які є загальними з гальванічними покриттями.

Ця бомбардування контролюється ретельно, щоб не перегріти субстрат. Через підвищення енергетичних рівнів іонів, що надходять на поверхню продукту, адгезія є значно кращою, ніж та, що забезпечується гальванічним способом. Осадження триває до досягнення бажаної товщини покриття, а деталі видаляються з камери. Мікропроцесори контролюють весь процес осадження для забезпечення послідовних результатів кожного разу, коли продукт обробляється. Кожен процес можна відновити через бібліотеку збережених рецептів, які завантажуються та використовуються для кожного процесу нанесення покриттів.