Характеристики продуктивності, які повинні мати прес-форми

Форми для ін'єкцій є більш складними, ніж металеві форми. Деякі особливі властивості форсунок для ін'єкцій часто повинні бути вдосконалені відповідно до умов експлуатації.

1. Легко видалити

Знешкодження поверхнею цвілі та його компонентів є головним фактором, який призводить до випуску цвілі, що особливо помітно для сталевих форм з низькою поверхневою твердістю. Поверхневі порушення обумовлені властивостями самого матеріалу прес-форми (наприклад, пористістю) або порушеною продуктивністю форми після тривалого використання (вплив смоли).

2. Відмінна зносостійкість, корозійна стійкість і стійкість до окислення

Для пластмасових форм завдяки процесу пластичного лиття виконується за певної температури, робоча температура форми становить, як правило, нижче 250 ° С, а деякі пластики (такі як поліолефіни PE, PP та PB, ацетальні смоли POM, поліамід PA, лінійний поліестер ПК, ПБТ і ПЕТ, поліанілсульфон / полісульфон ПЕЗ, PEEK, ПАЕК / ППС, ППУ та ПЕС) розкладає хлорид водню або фторид водню під час формування опалення. Ці корозійні гази викликають корозію на поверхнях пластикових форм. У той же час більшість пластмас містить певну кількість наповнювачів, таких як скляні волокна та порошкові наповнювачі, що призведе до зносу на поверхні пластикових форм. Після корозії поверхневі шорсткість форм буде збільшуватися, а зношування форм буде збільшуватися до провалу. Тому, щоб збільшити термін служби пластмасових форм, слід прийняти деякі необхідні технічні методи для поліпшення її поверхневої зносостійкості, корозійної стійкості та термоадапсійної стійкості.

3. Висока твердість та стабільність

Ці властивості ідеально підходять для пластикових форм для ін'єкцій з текстурованими поверхнями та для обробки інженерних пластмас (включаючи поліаміди та поліанілсульфон / полісульфон).

Ці проблеми, що виникають при ін'єкційній формі, можуть бути вирішені за допомогою покриттів з ПВД. Після нанесення ін'єкційна прес-форми мають наступні властивості:

◆ Висока зносостійкість, тривалий термін служби форми.

◆ Гумовий матеріал має більш тривалий час протікання та кращий ефект наповнення.

◆ Поліпшується якість поверхні пластмасових виробів та зменшується дефект.

◆ Прес-релізи легше, і навіть можна позбутися агента.

◆ Ефективно запобігати корозійним матеріалам від нападу на матрицю прес-форми.

◆ Форму легко чистити, а цикл очищення довший.

Крім того, пластмасові форми, як правило, загартовані при низьких температурах. Тому, як правило, високотемпературні покриття ПВД для нього не підходять. У цьому випадку слід застосовувати низькотемпературний процес нанесення покриття ПВД, щоб забезпечити, щоб підкладка для форми не відпала, коли її покрили.

Базуючись на очевидних перевагах покриттів з ПВД, багато вчених і техніків застосували цю технологію в ін'єкційних форм. Деякі дослідники використовували PVD для обробки пластикових форм з TIN, щоб поліпшити процес формування. Для гвинтових стрижнів у виробництві лиття під тиском, використання методів множинного дуги та багатошарових HCD у методі PVD призвело до зменшення рівнів брухту майже до нуля. Після обробки ПВД, гвинт має хорошу продуктивність видалення смоли, а також зменшує спалення смоли. Крім того, ТВН з покриттям із PVD покриті основним цвіллю, а число знімків було в три рази більше, ніж без обробки.