Чому іржавіння продукту при випробуванні соляним розпиленням після покриття PVD?
Jun 20, 2018| 
Як правило, в отворах існують отвори, а в отворах є домішки, після обробки ПВД поверхні покриття мають поверхневі дефекти, такі як мікрочасті, отвори, свердловини, порожні межі зерен тощо з-за проблеми підкладки.
Під час тесту на сольовий розпилювач середовища розсолу проникають у субстрат через ці дефекти, тому покриття, соляні розчини та субстрат утворюють корозійну батарею при з'єднанні носія. Покриття та підкладка працюють як електрод акумулятора, тому що покриття має, як правило, високу хімічну інертність та високий потенціал електродів, металевий субстрат та нержавіюча сталь мають відносно низький хімічно інертний, а також нижчий потенціал електродів.
Для пари електродів корозійної клітини субстрат з нержавіючої сталі - це анод, в якому Fe втрачає електрони в реакції електроду для окислення, а потім генерує Fe2O3 для реакції окиснення, в якій субстрат розчиняється та розсіюється. Покриття є катодом, і він отримує електрони для забезпечення реакції редукції, тому покриття не пошкодить корозією.
Таким чином, підкладка, яка знаходиться поблизу дефектів плавлення, відповідає локальній корозії. Якщо жорстка корозія і виростання корозійних виробів розповсюджуються, покриття буде пошкоджено шляхом накопичення і екструзії, або субстрат витравлене та розсіюється, внаслідок чого верхня обшивка виснажується і дроблюється через відсутність опори. Це причина, по якій продукт ржавеет при випробуванні соляним розпиленням.