Розробка та застосування вакуумної алюминированной плівки
Dec 27, 2018| Розробка та застосування вакуумної алюминизированной плівки
IKS PVD ， контактуйте з нами зараз, щоб отримати більш детальну інформацію про вакуумну машину PVD, iks.pvd @ foxmail.com
Вакуумна алюминизирующая плівка являє собою процес формування композитної плівки шляхом адгезії на поверхні плівкової підкладки. В основному використовується для смакових продуктів, щоденних потреб, сільськогосподарської продукції, ліків, косметики та упаковки сигарет.
Вакуумна алюминизированная тонка плівка є процесом формування композиційної тонкої плівки на поверхні тонкоплівкової підкладки шляхом плавлення і випаровування алюмінію в умовах високого вакууму за допомогою опору, високочастотного або електронно-променевого нагрівання. У поліетиленовій плівці або поверхні паперу з нанесеним дуже тонким шаром металевим алюмінієм є плівка або папір з покриттям з алюмінію.
Вакуумна алюминизированная плівка, що використовується для упаковки, має характеристики меншого споживання алюмінієвого матеріалу, високий опір згортання, високі бар'єрні характеристики, антистатичність і т.д., що робить алюминизированную плівку новим типом композиційної плівки з відмінною продуктивністю, економічною і красивою. зовнішній вигляд, і замінив композитний матеріал алюмінієвої фольги в багатьох аспектах. В основному використовується для смакових продуктів, щоденних потреб, сільськогосподарської продукції, ліків, косметики та упаковки сигарет.
Китай почав впроваджувати іноземне обладнання для виробництва вакуумного алюмінієвого фільму в 1990-х роках. Після більш ніж 20 років розвитку, виробнича потужність алюмінієвої плівки покриття досягла 400.000 тонн, ставши найбільшою у світі виробництвом вакуумного алюмінієвого покриття.
З розвитком плівки субстрату, технології вакуумного випаровування і технології пост-обробки, функції та різновиди вакуумної алюминизированной плівки безперервно розширюються, а її застосування є більш широким. Типові технологічні розробки включають:
1. Застосування технології плазмової попередньої обробки у вакуумному алюмінієвому покритті
Плазма являє собою іонізований газ. Вона складається з електронів, іонів і нейтральних частинок, з яких сумарний заряд електронів і іонів в основному рівний, тому ціле електрично нейтрально. Перед алюминированием плівки підкладки електрони або іони іонізованої плазми потрапляють на поверхню плівки підкладки пристроєм плазмової обробки. З одного боку, довгий молекулярний ланцюжок матеріалу може бути відкритий і можуть з'являтися високоенергетичні групи. З іншого боку, поверхня плівки під впливом невеликого провисання, але також може зробити поверхню домішок дисоціацією, дозволом. Коли іонізуючий озон має сильне окислення, приєднані домішки окислюються і видаляються, щоб поліпшити поверхню вільної енергії алюминизированной плівки підкладки, до досягнення мети поліпшення адгезійної стійкості алюминированного шару.
Технологія плазмової попередньої обробки має різні назви в різних компаніях, таких як Bobst UK і Leybold Optic Germany, які називають його попередньою плазмовою обробкою; Applied Material UK, який називає його світиться розрядом; і Rexam UK, яка зареєструвала свою торгову марку як технологію Camplus. Крім того, змінюється склад технологічного газу, який використовується різними компаніями. Більшість компаній використовують комбінацію кисню і аргону, в той час як кілька компаній використовують азот або комбінацію кисню і азоту. Доведено, що адгезійна міцність алюминизированной плівки може бути поліпшена на 30-50% після плазмової обробки, а поліпшення неполярного матеріалу вище, ніж у полярного матеріалу.
2. Застосування технології оксидного покриття
В останні роки швидкий розвиток технології мікрохвильового нагріву висунув нові вимоги до мікрохвильової упаковки харчових продуктів і упаковки класу товарів, які вимагають стерилізації на мікрохвильовій печі, тобто пакувальні матеріали повинні не тільки мати відмінну продуктивність бар'єру, але й високу термостійкість, Мікрохвильова проникність і інші характеристики, традиційні пакувальні матеріали важко мати такі характеристики. Тому в останні роки Японія, Німеччина, Велика Британія, Італія, Канада, США та інші промислово розвинені країни вклали багато робочої сили та матеріальних ресурсів у дослідження та розробку нових високобарьерних пакувальних матеріалів - SiOX та інші композиційні матеріали для покриття оксидами металів. Цей вид матеріалу на додаток до продуктивності блокування може бути порівнянний з зовнішніми властивостями алюмінієво-пластикових композиційних матеріалів, але також має хорошу мікрохвильову проникність, високотемпературну стійкість, прозорість і переваги малого впливу вологості температури навколишнього середовища, особливо в плані товарів підтверджений пахощів, ефект, як скляна пляшка упаковки, довгострокове зберігання, або після обробки високою температурою, не буде виробляти своєрідний запах, тому, також відомий як прозоре покриття. Він може бути широко використаний в харчових продуктах, ліках, косметиці, медичних приладах та інших вимогах до безпеки та охорони здоров'я, термін придатності упаковки класу товарів, особливо придатний для застосування мікрохвильового нагрівального обладнання класу товарів.
SiOX і SiO2 можуть бути використані в якості сировини для неметалевого покриття, а також можуть бути використані інші оксиди, такі як Al2O3, MgO, Y 2O3, TiO2 і Gd 2O3, серед яких найчастіше використовуються SiOX і AlOx. Оксидне покриття типу опору і два види електронно-променевого джерела випаровування, тип опору джерела випаровування при нагріванні випарних матеріалів за принципом теплостійкості, найвища температура може досягати 1700 ℃ . Електронно-променеве джерело випаровування з використанням прискорених електронних зіткнень матеріалів і випаровування, джерело випаровування оснащене пістолетом, прискореним з магнітним полем або електричним полем і електронним пучком, промінь фокусується на місцевому положенні матеріалів випаровування і формує промінь нагріву температура плями променя може досягати 3000 ~ 3000 ℃ , найвища щільність енергії 20 кВт / см2.
При неметалевому покритті, більш високій температурі газифікації і випаровуванні випаровування сировина може призвести до більш високої температури області випаровування в процесі випаровування. Велика кількість променевого тепла змушує субстрат поглинати надлишкову теплову енергію і підвищується температура. У той же час газифікація молекул, іонів та інших частинок в поверхні підкладки конденсаційної плівки при виділенні тепла викликає температуру підкладки занадто високою і серйозною термічною деформацією. Теплова деформація субстрату зморщування, що призводить до нерівномірності або пошкодження плівки покриття, не може досягти ефекту поліпшення бар'єрних характеристик, отже, точка розм'якшення і температура плавлення нижнього ефекту випаровування пластикової плівки є поганим. Експерименти показують, що тільки ПП, ПЕТ, ПА та інші матеріали можуть бути більш придатними для обробки оксидного покриття.
3. Застосування технології покриття у вакуумній алюмінієвій плівці
Поєднання технології покриття з вакуумною технологією алюмінієвого покриття, покриття функціонального шару на плівці підкладки або алюмінієвої плівки покриття може поліпшити адгезійну стійкість, водостійкість, бар'єрні характеристики, декоративні характеристики та інші властивості шару алюмінієвого покриття, щоб відповідати вимогам різних поля застосування.
1) хоча плазма попередньо обробленого вакууму алюминизированной плівки значно поліпшила стійкість алюминизированного шару, для деяких алюмінієвих покриттів адгезійна стійкість вимоги більш високі, або їх необхідно використовувати для кип'ятіння умов стерилізації ще не може відповідати вимогам. Для того, щоб задовольнити зазначені вище вимоги, шляхом нанесення на поверхню підкладки плівки шаром акрилової кислоти хімічним покриттям, покриття не тільки володіє чудовою адгезією до алюмінієвого шару покриття, але також може відповідати наступним умовам кипіння стерилізації. Наприклад, плівка BOPET з дупонг hongji моделі M121 може бути використана для упаковки желе, маринованих овочів та інших продуктів, які необхідно кип'ятити і стерилізувати після вакуумного алюмінієвого покриття. Він може задовольняти вимогам пастеризації, а його алюмінієве покриття не окислюється внаслідок кипіння.
2) з метою подальшого поліпшення бар'єрних характеристик алюминизированной плівки, і в той же час захищають алюминизированний шар від пошкодження при подальшому друкуванні, композитному та інших процесах обробки, це може бути досягнуто покриттям алюминизированного шару шаром високо- бар'єрний нанопокриття або полімерне покриття. Наприклад, онлайн покриття Freshure Topcoat, спільно розроблене прикладними матеріалами Німеччини та DSM Нідерландів, може додатково підвищити продуктивність кисневого бар'єру алюминизированной плівки та зберегти поверхневий натяг більше 50 дин / см протягом від 6 до 12 місяців . Продукти в основному використовуються в кисневих бар'єрах, що пред'являються до їжі, упаковці ліків, таких як горіхи, картопляні чіпси і так далі.
3) З метою поліпшення декоративних властивостей алюмінієвої плівки покриття, перед або після алюмінієвого покриття підкладки плівки для різних кольорів, або алюмінієвого покриття після формування, так що алюмінієва плівка покриття має барвисте колірне або лазерне вплив . Такий вид продукції можна розділити на три типи: пакувальна плівка, декоративна плівка, маркування плівки. Вона в основному використовується для декорування або протипіхотної упаковки подарунків і подарункових коробок, таких як зовнішня упаковка продуктів харчування, ліків, іграшок і антипіхової упаковки сигарет і вина.