Визначте різницю між вакуумним покриттям та водоплавленням

Визначте різницю між вакуумним покриттям та водоплавленням

Якщо хтось запитує вас, що гальванічне? Що б ти сказав? Деякі кажуть, що вода покрита, деякі говорять про вакуумне покриття. Що правильно? Фактично, "гальванічне" означає різні речі в різних галузях промисловості. Наприклад, в сучасній галузі мобільних телефонів є мало застосування гальванічної води. У багатьох людей гальванопластика взагалі стосується вакуумного наплавлення, тоді як в сантехнічній промисловості широко застосовується гальванічне водовідведення, звичайно, звичайне гальванічне покриття стосується гальванічної обробки води. Як гальванічне, так і вакуумне покриття належать гальванічній плівці. Почнемо з класифікації покривної плівки і побачимо різницю між різними типами покриття.

Гальванічні вироби класифікуються відповідно до методу формування:

1. Метод твердофазного: ---> хімічна зміна;

2. Метод рідкої фази: ---> хімічна зміна

3. Метеорологічний метод: -> хімічні та фізичні зміни

Класифікується наступним чином:

До загальних методів покриття відносяться: плавлення води, анодування, вакуумне випаровування, вакуумне розбризкування та іонна обшивка.

Водове покриття:

Ключові слова: анодне розчинення, приєднання катода, електрохімічна реакція

Метод гальванізації води в основному використовується для створення високого рефлекторного ефекту та збільшення адгезійного шару тощо. Його перевагами є велика площа обшивки, низька вартість, висока токсичність електроліту та великий промисловий забруднення.

Лінія водопровідної оболонки

Процес анодного окислення :

Ключові слова: плівка оксиду металів, електрохімічна реакція

Анодне окислення також може бути зроблено в Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 та ін, переважно використовується як захисна плівка або фарбуюча декоративна плівка.

Анодований продукт

Вакуумне випаровування також називається термічним випаровуванням

Ключові слова процесу: високотемпературна розчинена випаровування, осадження після нанесення плівки

Відповідно до різних методів нагрівання плівкових матеріалів, вакуумне випаровування можна розділити на тип непрямого нагрівання та тип прямого нагріву.

1. Тип непрямого нагріву: тільки для джерела випаровування, опосередковано викликаючи на ньому матеріал плівки, що випаровується через тепла;

2. Тип прямого нагріву: використовуйте частинки з високою енергією (електронний пучок, плазма або лазер) або високу частоту, щоб безпосередньо нагріти плівковий матеріал на джерело випаровування та випарювати; *

Щоб уникнути випаровування джерела (контейнера) разом із плівковим матеріалом, точка плавлення вихідного матеріалу повинна бути вище точки кипіння матеріалу плівки.

Принцип випаровування

Нагрівання опору та випаровування

Плівковий матеріал побічно нагрівається тепловою енергією, виробленою електричним струмом, що проходить через опору. Пристрій є таким:

Нагрівання опору та випаровування

Недоліки опірного опалення:

1. Перед подачею тепла на плівковий матеріал необхідно нагріти джерело випаровування. Джерело випаровування легко впливає на матеріали або свинцеві домішки;

2. Температура нагрівання джерела випаровування обмежена, і більша частина оксиду при високій температурі плавлення не може бути розплавлена та випарюватися;

3. Обмежена швидкість випаровування;

4. Якщо матеріал покриття є сполучною речовиною, його можна розкласти;

5. Фільм не важкий, з низькою щільністю та слабкою адгезією.

Розпилення покриття

Ключові слова: іонізований інертний газ, цільове бомбардування, цільове пілінг, осадження, охолодження, формування плівок

Принцип напилювання машини покриття є порожнини, що відкачує повітря у вакуумний стан, безпосередньо через мембранний матеріал (мішень) в якості електродів, використовуючи електродів див. Електрику 5 мкВ-15 кб плазмової бомбардування цільового матеріалу, вентиляція з газом одночасно, іонізація газу, рухомі частинки в межах плазми, матеріал цільового матеріалу для удару іонів та атомів матеріалу, з яких осаджується на поверхні субстрату, охолоджуючи конденсовані у плівку.

Магнетронне розпилення осадження

Структура електродів поліпшується на основі постійного або радіочастотного розпилення, тобто на внутрішній стороні катода розташовується постійний магніт, а магнітне поле перпендикулярно напрямку електричного поля в темній області, тому як стримувати роботу заряджених частинок з магнітним полем. Цей спосіб розпилення називається магнетронним розпиленням .

Магнетронна розпилення схема

Оскільки сила магнітного поля перпендикулярна напрямку електронів, буде сформована центростремительная сила електронного циклопенезу. У цей час збільшується ймовірність зіткнення нейтральних видів, і тонкі плівки можуть бути зроблені при низькому тиску.

Окрім низького тиску, інші дві переваги магнетронного напилення - висока швидкість і низька температура.

Проте магнетронне розпилення також має деякі проблеми, наприклад, для магнітного керуючого електродного плоского магнітного керуючого електродного матеріалу, центральний та периферійний цільовий матеріал не перпендикулярний компоненті магнітного поля електростанції все більше і більше малим, тобто паралельно цільовій поверхні магнітного поля компонента невелика, в круглому покриві на поверхні цільового матеріалу шляхом надзвичайно швидкого розпилення, тоді як центральне та крайне розпилення менше, тому воно буде w-подібною ерозійною долиною, зменшить коефіцієнт використання матеріалу цілі та може вплинути однорідність фільму.

Принцип іонного покриття

Іонна обшивка

Ключові слова: вакуумний газовий розряд, ціль дисоціації, матеріал для бомбардування

Основним принципом є дисоціація плівкового матеріалу в іонному стані, використовуючи явище газорозрядника, а потім відкласти його на підкладку.

Основною системою гальваніки для плавлення іонів є система PVD, яка лише додає реактивні гази для реагування з матеріалом плівки після випаровування, а потім відкладення на субстраті для утворення сполук. Тому композиція плівкового покриття відрізняється від оригінального матеріалу плівки, і це є сполукою основного матеріалу.

Іонна обшивка в основному складається з трьох етапів:

1. Перетворення твердих атомів у газоподібні атоми: різні джерела випаровування та різні механізми розпилення можуть бути вакуумним випаровуванням для досягнення цієї мети;

2. Поверніть газоподібні атоми в іонні стани, щоб збільшити ступінь іонізації сировини (зазвичай до 1) . Різні іонні елементи можуть бути використані для перенесення енергії до атомів сировини для досягнення ступеня іонізації на початку;

3. Збільшення енергії іонного матеріалу для поліпшення якості плівки: здатність прискорювати іони може бути досягнута, в основному, додаючи відповідні негативні упередження .

Характеристики іонізації є такими:

1. Іонна обшивка може проводитися при більш низькій температурі 600 градусів;

2. Хороша адгезія;

3. Гарна дифракційна - заряджена атомна енергія досягає всієї основної поверхні і покладає покриття;

4. Швидкість осадження відбувається швидко, досягаючи 1 ~ 5 мкм, а швидкість розпилення вторинної пластини становить лише 0,01 ~ 1,0 мкм / хв;

5. Обробка властивостей та селективність тонкоплівкових матеріалів широкі. Крім того, метали, кераміка, скло та пластик можуть бути оброблені.

ПВД трьох категорій порівняння технічних характеристик

Над простим розчепом звичайного процесу покриття. Якщо ви хочете поділитися більш цікавим вмістом, ви можете залишити повідомлення в кінці статті.

IKS PVD підготувала для вас відповідну вакуумну машину з ПВД, зв'яжіться з нами зараз.

iks.pvd@foxmail.com