Характеристики продуктивності форм для ін'єкцій
Apr 10, 2018| 1. Легко знімається
Порушення поверхні штампа та його компонентів є основним фактором, що призводить до зниження, особливо для сталевих штампів з нижчою поверхневою твердістю. Поверхневі збурення обумовлені властивостями самих формових матеріалів (наприклад, пористість) або пошкодженням форми після тривалого терміну служби (вплив смоли).
2. Висока зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до окислення
Для пластмасових форм завдяки процесу пластмасового лиття виконується за певної температури, робоча температура форми становить, як правило, нижче 250 ° С, і тому, що деякі пластмаси розкладають хлорид водню або фторид водню в процесі нагрівання, і ці агресивні гази викликають корозія на поверхні пластмасової форми. У той же час більшість пластику заповнюють певною кількістю наповнювачів. Наприклад, скляні волокна та порошкові наповнювачі викликають знос на поверхні пластикових форм. Збільшення шорсткості поверхні після корозії ускладнить знос шару.
3. Висока твердість та стабільність
Ці властивості ідеально підходять для пластикових форм для ін'єкцій з текстурованими поверхнями та для обробки інженерних пластмас (включаючи поліаміди та поліанілсульфон / полісульфон).
Ці проблеми, що виникають в ін'єкційній формі, можуть бути вирішені за допомогою покриття PVD. Після нанесення ін'єкційна прес-форма має наступні властивості:
(1) Висока зносостійкість, термін служби прес-форм значно розширюється.
( 2) Тривалість потоку гуми довша, а ефект наповнення краще.
(3) Покращено якість поверхні пластмасових виробів, а дефектна швидкість зменшується.
(4) Легше знімати та навіть уникати використання засобів, що вивільняють форму.
(5) Ефективно запобігати корозійній сировині від ерозії субстрату цвілі.
(6) Форму легко чистити, а цикл очищення довший.
Крім того, пластмасові форми зазвичай гартуються при низькій температурі. Тому PVD покриття зазвичай не підходять для обробки високої температури. У цьому випадку процес обробки ПВД з низькою температурою повинен бути прийнятий для забезпечення того, щоб підкладка форми не відпала.
Плівка TiN осідає після традиційної термічної обробки, щоб поліпшити зносостійкість. А завдяки поліпшенню стійкості до корозійного розпилення солі, поверхня прес-форми не матиме питної корозії і, як наслідок, буде липкою під час розвантаження. Поверхня пластмасових частин гладка, якість хороша, а термін служби збільшується в 2-4 рази, ніж у вихідних, а виробнича перевага покращується. З гвинтом, обробленим PVD, продуктивність зношування смоли добре, а також знижує спалення смоли.